在电站厂房尾水隧洞开挖工程中，首先进行的是初步开挖施工，随后根据工程进展，相继完成了T2通风竖井、压力管道导井、尾调室通风竖井、T1和T3支洞的开挖。当施工到达主洞位置后，开始向地下厂房和出口两个通风竖井、厂房通风竖井等方向开挖主洞。然而，此时的通风效果较差，严重影响了正常施工。为了改善通风条件，加速工程

在电站厂房尾水隧洞开挖工程中，首先进行的是初步开挖施工，随后根据工程进展，相继完成了T2通风竖井、压力管道导井、尾调室通风竖井、T1和T3支洞的开挖。当施工到达主洞位置后，开始向地下厂房和出口两个通风竖井、厂房通风竖井等方向开挖主洞。然而，此时的通风效果较差，严重影响了正常施工。

为了改善通风条件，加速工程进度，设计并施工了T4通风竖井。原计划采用人工正井法施工，但进展缓慢，每月进尺只有几米，完成138m通风竖井需要一年多时间，无法有效解决通风问题。因此，决定采用LM-200型反井钻机进行施工，该设备可以完成倾角46°~90°、直径114m的钻孔，总深度达到825107m。利用反井钻机，首先调整了井位，并利用原人工开挖的6m小井作为泥浆池。在8天时间内，完成了导孔的施工，随后等待4天，待导洞开挖到位后，接上直径114m的扩孔钻头，由下向上扩孔，仅用15天就完成了138108m的扩孔工作。

这一技术的应用，不仅及时解决了尾水隧洞、尾调室、厂房开挖的通风问题，减少了通风时间，创造了良好的施工条件，加快了工程进度，而且在坚硬的玄武岩中成功钻凿反井，为今后反井钻机的进一步推广应用积累了宝贵经验，打下了良好基础。在主洞开始开挖时，自然通风效果已能满足施工要求；对于距离较长的情况，通过在钻孔上部安装通风机，采取抽出式通风，有效改善了通风效果，保证了施工安全和效率。