一、垂直定向钻机的运输1、垂直定向钻机要运至井口之前要求全面检查，发现零部件丢失或损坏必须及时处理。2、垂直定向钻机搬运中分五大部分：机架（含动力头、夹持器））、底座、泵站、操作台、钻具。底座上的前后立柱缸为活动件，运输时可拆卸，前后立柱管与底座为铰接连接，也为活动件，可整体运输，也可拆开运输。3、解体

一、垂直定向钻机的运输

1、垂直定向钻机要运至井口之前要求全面检查，发现零部件丢失或损坏必须及时处理。

2、垂直定向钻机搬运中分五大部分：机架（含动力头、夹持器））、底座、泵站、操作台、钻具。底座上的前后立柱缸为活动件，运输时可拆卸，前后立柱管与底座为铰接连接，也为活动件，可整体运输，也可拆开运输。

3、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露接头要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。

4、解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。

二、垂直定向钻机的安装及准备

1、垂直定向钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

2、现场需备有符合设备电压660/1140V和功率90KW以上要求的电源；

3、配有与钻机相适应的水源（供水量Q>200L/min,供水压力>1MPa）或压风（需压风排渣时风压>0.6MPa）。

4、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。所有操作人员须经培训合格，并持

有上岗证，方可进行操作。

5、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。

6、连接电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

7、经空气滤清器油网加入 46＃抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油 至上标位。

三、垂直定向钻机试运转

1、钻机安装后，应全面检查各零部件是否准确，按液压系统图检查管路连接是否正确。确认各连接安装正确无误后，进行通电开泵试验。

2、先点定动电机，检查电机转向是否正确，噪音情况是否正常。

3、工作面固定，将前后立柱缸装在立柱管上，将后三组阀其中一组接入相应液压锁接口，将钻机底架锚固，立柱与顶板之间加木垫。

4、调定工作压力

将动力头马达进出油管和推进油缸进出油管2对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（97个）。开机后将旋转手把向前推至正转位置，缓慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台大泵压力表指示为额定压力时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节该阀片上方过载阀压力，可调节动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，调节总回油阀片下方过载阀压力，可调节动力头反转工作压力；调节完毕后将旋转手把打回中位。将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，即卸钻杆螺纹位置），缓慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边压力表指示为小泵额定压力时，锁紧该溢流阀，此压力为小泵进油总压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方过载阀压力，可调节推进压力，调节好后锁紧该溢流阀。将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。

5、垂直定向钻机转速调定

转速调定时，调节马达上方的调节手轮，钻机转速会逐渐增大或逐渐减小。调节变量泵上节

流阀手轮时，钻机转速会逐渐减小或逐渐增大（注：转速调定时钻机必须空载或停止旋转和推进）。 一般情况下，泵设定为最大排量（出厂时已经调节好），当正常打钻时，只需要调节马达上的手轮 来调节钻机转速；当遇到处理孔内事故或开孔需要比较低的转速时，可以调节泵上节流阀手柄来调 节钻机转速，来达到需要的输出转速。

6、操作旋转手把，动力头在分别在高速（低速）、正反转状态下分别各运转 3 min。

7、操作正常进退手把，推进油缸往复运动3 次；操作节流阀，调节钻机推进速度；操作快速进退手把，使得动力头快速往复运动3次。

8、操作夹持器把手，夹紧松开状态下各动作3次；

9、观察操作台上各压力表的压力情况，动力头正反转压力应小于 4 MPa，推进油缸往复运动压力应小于 2 MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。